Долговечность машиностроительных агрегатов, использующих в своей работе жидкости высокого давления немыслима без обеспечения заданных параметров таких жидкостей. Изолирующие техпластины в узлах амортизации, герметизации и уплотнения различных элементов всегда увеличивают продолжительность межремонтного цикла, а также снижают трудоёмкость диагностики и обслуживания.
В гидравлических узлах разнообразного оборудования – от сельскохозяйственной техники до мощных металлообрабатывающих станков — применяются рукава высокого давления. При различных их исполнениях главным требованием остаётся их способность эффективно предотвращать возможные утечки рабочей среды. Это требование предопределяет стабильность технологии производства, а также применение только высококачественных материалов.
Классификация техпластин и области их рационального использования
Уплотнения из резины или резино-тканевых материалов различают в зависимости от среды, в которой они будут функционировать. Различают следующие разновидности техпластин:
Стойкие к воздействию температур и внешних химически агрессивных сред. Такие изделия выдерживают температурные перепады от -450 до +800С. Для их производства используется как резина особо высокой стойкости, так и комбинированные материалы (резина+техническая ткань); в последнем случае техпластина будет иметь слоистое строение.
Стойкие к воздействию кислорода воздуха и нефтепродуктов: такие изделия применяются как уплотнительные элементы нефте — и маслопроводов, а также при работе с азотом. Они имеют три степени твёрдости: мягкую, среднюю и твёрдую.
Уплотнения для агрегатов пищевых производств, главным требованием к которым является их нетоксичность.
Элементы рабочих устройств машин для уборки коммунальных отходов: снега, дорожной грязи и пр. Изготавливаются из резины, а для повышения износостойкости армируются металлокордной нитью.
Виды и технология производства рукавов высокого давления
Рукава высокого давления, обеспечивающие стабильность работы гидравлических узлов техники, подразделяют на два вида:
Обе разновидности изделий стандартизированы, и имеют определённый комплекс требований по своим основным параметрам: предельному давлению и скорости рабочей среды.
При производстве рукавов высокого давления уделяют внимание не только материалам, из которых производится арматура, но и качеству их сборки и проверки. При этом выполняется следующий ряд операций:
Подготовительные, в ходе которых производится настройка оборудования под определённый размер шлангов, производится подбор стальных запорных элементов и осуществляется их предварительная сборка.
Обжимные, в результате которых достигается необходимая герметичность соединения.
Контрольные, где готовая продукция проходит выборочную проверку качества изготовления, причём испытания проводятся под давлением, превышающим номинальное не менее, чем в два раза. Одновременно контролируется качество поверхностного покрытия и чувствительность узла к пульсирующим нагрузкам.
